ماهو الميلامين
الميلامين هي مادةٌ كيميائيةٌ تُستخدم في صناعة البلاستيك ومنتجاته؛ كالورق وأدوات المطبخ باختلاف أشكالها من صحونٍ وأكواب، وتجدر الإشارة إلى أنّ الميلامين المُستخدم في أدوات المطبخ يكون متحدَّاً مع مركّب الفورمالديهايد (Formaldehyde)، ليصبح على ما هو عليه في الشكل النهائي.
ماهي مخاطر و اضرار استعمال ” اطباق الميلامين “
وجدت أحدث الدراسات أنّه يمكن لتناول الوجبات في الأواني المصنوعة من الميلامين أن يكون ضاراً بالصحة؛ حيث إنّه يمكن أن يزيد من خطر تكوّن الحصى في الكلى، كما عُرِف تأثير بلورات الميلامين في أنابيب الكلى، فقد وُجد أنّها تؤدي إلى إغلاقها، وإيقاف إنتاج البول، ممّا يقلل احتمالية الإصابة بالفشل الكلوي، وفي بعض الحالات الموت، كما ثبت أنّ الميلامين له آثارٌ مسرطنةٌ في حيوانات المختبر، إلّا أنّه لا توجد دلائلٌ على احتمالية زيادة خطر الإصابة بالسرطان على البشر؛ ومن أعراض التسمُّم بالميلامين: التهيُّج، ووجود دمٍ في البول، وقلّة البول أو انعدامه، إضافةً إلى علامات التهاب الكلى، وارتفاع ضغط الدم.
هل صحون الميلامين صحية
إنّ انتقال جزيئات الميلامين أو ذرّاته إلى الغذاء يُعدّ منخفضاً أو قليلاً جداً، وذلك في حال استخدام الأواني المصنوعة منه بكافّة أشكالها بالطريقة السليمة والصحيحة، فمن غير المرجح أن يؤدي الاستخدام الصحيح لها إلى أيّ نتائجٍ مضرّةٍ أو خطرة، ونذكر فيما يأتي بعض النصائح المُتعلّقة بطريقة الاستخدام الصحيحة لأواني الميلامين:
- عدم استخدامها للتسخين أو الطهي.
- عدم وضعها في الميكرويف أو الأفران.
- عدم استخدام الأدوات الحادّة؛ كالسكين على أدوات الميلامين.
- عدم استخدام الأواني والصحون التي تضرّرت وخُدِشت سطوحها.
- عدم استخدام المنظفات الكاشطة أو أدوات التنظيف المعدنية الحادّة لتنظيفها؛ مثل ليفة السلك.
صناعة الميلامين
تعتبر صناعة الميلامين من الصناعات المهمة والمحببة لفئات عريضة من المستهلكين من حول العالم، نظراً لشكلها الجذاب ومتانتها وعدم سهولة كسرها مما يفى باحتياجات الأسرة وسعرها المقبول ، كذلك لخفتها وسهولة تشكيلها كذلك فهي عازلة للحرارة والرطوبة والكهرباء ويسهل تشكيلها وتنخفض تكاليف تشغيلها وهو مقاومة للأحماض والزيوت والكثير من الميزات التي تساعد الاسرة.
ما هى المواد الخام اللازمة لصناعة أطقم الميلامين:
- بودرة الميلامين و يطلق عليها راتنجات الميلامين و هى عبارة عن حبيبات و بلورات لونها ابيض نقى تحضر من كربيد الكالسيوم الذى يحول بعد ذلك الى سياناميد الكالسيوم ثم الى الميلامين فى النهاية و هى التى يصنع بها أطقم المائدة و تكون من النوع المصرح به دوليا هذه البودرة تاتى مستوردة اقل ما ستحتاج هو 2 طن سعر الطن يصل الى 9 ألاف جنيه مصرى
- بودرة اليوريا و يطلق عليها راتنجات يوريا فورمالدهيد و هى عبارة عن مسحوق يأخذ الشكل البلورى ينتج من تحلل لكربونات الأمونيوم و هذه البودة هى التى تستخدم فى صناعة الصوانى و يجب ان يكون مصرح بها دوليا ايضا هذه البودرة تأتى مستوردة ايضا و اقل ما ستحتاج هو طن واحد سعر الطن يصل الى 7 الأاف جنيه مصرى
- ورق رسومات للصوانى و هو رخيص الثمن حيث ان سعر الورقة بنصف جنية اى خمسون قرش و ستحتاج الى 1500 ورقة تقريبا بسعر 750 جنيه
- ورق رسومات للأطباق الميلامين و باقى المنتجات سعر الدستة 180 قرش و ممكن ان يصل الى 2 جنيهات و ستحتاج الى 200 دسته او طقم رسومات
- كرتون لتعبئة أطقم الأطباق – كرتون لتعبئة الصوانى.
مراحل تصنيع أطقم الميلامين:
- المرحلة الاولى و هى: مرحلة تسخين الاسطمبات : و هى التى يتم فيها تسخين الاسطمبات او القوالب بسخانات عن طريق تجاويف و يكون التسخين داخلى او خارجى بسخانات مع ملاحظة يفضل وضع ترموستات للتحكم فى درجة الحرارة الى ان ترتفع درجة حرارة جسم الاسطمبة للدرجة المطلوبة.
- المرحلة الثانية هى: مرحلة وزن بودرة الميلامين بوزن معين و دقيق لتملء الاسطبة او القالب و هنا نجد ان البودة ذات الحبيبات الصغيرة و الدقيقة تنتج لنا أطباق و اوانى ذات ملمس جيد و ناعم و مصقول و العكس مع البودرة ذات الحبيبات الكبيرة فهى تنتج لنا أشكال ذات ملمس خشن و غير ناعم فهنا يراعى اختيار البودرة الناعمة التى تخرج لنا منتجات ذات مظهر جيد و ناعم خالية من اى عيوب.
- المرحلة الثالثة و هى : مرحلة الكبس و التشكيل : حيث توضع البودرة داخل الاسطمبات التى تكون حرارتها مرتفعة مما يؤدى الى تصلب مسحوق البودرة و يكون الشكل المطلوب داخل القالب او الاسطمبة ثم يتم فتح الاسطمبة و خروج الشكل و يجب علينا هنا مراعاة درجة الحرارة بحيث تكون تسمح بتجمد مسحوق البودرة و تصلبه و فى نفس الوقت لا تكون مرتفعة بحيث يسيل المسحوق و لا ينفع تشكيله او لا يصلح لاجراء الكبس له و يفضل لو يوضع منظم فى ماكينة الكبس و يتم ظبطه بالوقت لتحكم فى فتح و غلق المكبس بشكل اتوماتيكا.
- المرحلة الرابعة هى: مرحلة زخرفة الميلامين و هى تكون بوضع ورق الزخرفة على أطقم و أيضا على الصوانى و ذلك من خلال فتح الاسطمبة قبل اخراج الشكل منها ووضع ورقة الرسم و الزخرفة على الشكل ثم غلق الاسطمبة مرة اخرى الى ان يتم التصاق الرسمة بالأوانى و الصوانى.
- المرحلة الخامسة و هى: مرحلة التشطيب و يتم فيها اخراج المنتج من الاسطمبة و صقله و ازالة الزوائد ا عن طريق الجلخ او عمل صقل و سنفرة باليد و يراعى هنا الاهتمام بالصقل لاخراج منتج مصقول جيدا ليس به اى نطوءات او تعاريج خالى من العيوب و الزوائد.
- المرحلة السادسة: هى مرحلة التعبئة فى كرتونات و التجهيز لبيع و التسويق و التوزيع.
